ST170140SQW EPS快換模成型機
液壓系統 / Hydraulic System
■ 采用知名大品牌液壓元器件，差壓式系統設計，可以實現高速，低噪音運行，開合模速度快的可達到350mm/秒，可以實現高速高效穩定運行；
■ 兩點式開合模，新鎖模機構技術，穩定的鎖模壓力，確保生產時不泄漏，有效的提高能耗(蒸汽)利用率。
管路系統 / Pipeline System
■ 各管路系統進口、出口及通徑采用優化的設計，從而較大限度降低能耗的浪費，同時提高響應速度;
■ 冷卻水管道的設計，使水冷快速高效;模腔銅管環式設計，使產品接觸面更廣泛，冷卻更加充分，產品表面更平整光滑。
成型系統 / Molding System
■ 電氣數字比例閥的運用:采用進口電氣數字比例閥加上線性位置傳感器，高效精確的控制角座閥的比例開度，同時結合數字壓力傳感器,使模腔壓力可以線性狀穩定，改變了傳統設備的模擬量控制閥門開關兩種動作的方式，并以進口閥門從而保證制品質量的穩定，同時有效的節省蒸汽、空氣等能耗，
■ EPS泡塑成型機新加熱系統旁通管路的設計，可以有效的降低成型時間和蒸汽能耗。
控制系統 / Control System
■ 采用西門子智能控制系統，人性化的Windows嵌入系統操作界面，使操作更簡便，智能化;
■ 采用進口電氣比例閥加線性位置傳感器及壓力傳感器的控制方式，完美的配合控制系統，使入料，加熱，吹氣，水冷等更加精準、穩定、可靠、高效;
■ 新生產成型工藝技術，使其方便，高效的控制設備，有效提高生產效率。
換模系統 / Mold Change System
利用導軌，料碰及快換架等機構，模具在組裝區域完成組裝后，連同快換架擺放在導軌上運行至機臺位置并轉換至機臺導軌定位，模具被定位機構定位，此時手動鎖緊(全自動機型無須人工參與)，同時完成料管等的對接，把 之前換模內部時間轉換成外部時間，大幅度減少機臺換模的停機時間，真正的實現SMCD (QCOT)，提高設備使用率，大大改善裝模工的工作環境、提高工作效率、節約人工成本;設備維護簡單，提高工人安全性，符合現代工業的HE&S要求。換模時間大約在20-30分鐘。
| 型號 | ST170140SQW | ||
| 參數 | 單位 | ||
| 外形尺寸 | mm | 5363 x 3610 x 5152 | |
| 模面尺寸 | mm | 1700 x 1400 | |
| 制品高度 | mm | 350 | |
| 開合模距離 | mm | 1200 | |
| 導柱 | 直徑 | mm | 100 |
| 數量 | 支 | 4 | |
| 油缸 | 內徑 | φ | 100 |
| 行程 | mm | 1200 | |
| 鎖模力 | bar | 28260 | |
| 料桶 | 容積 | L | 145 |
| 數量 | 支 | 2 | |
| 蒸汽 | 進口 | DN | 100 |
| 模具進口 | DN | 4-5 | |
| 壓力 | bar | 5-6 | |
| 冷卻 | 進口 | DN | 80 |
| 模具進口 | DN | 50*2 | |
| 壓力 | bar | 4-4.5 | |
| 真空 | 接口 | 125 | |
| 排污口 | L/h | 100 | |
| 空氣（低壓） | 入口 | DN | 65 |
| 壓力 | bar | 5-6 | |
| 空氣（高壓） | 入口 | DN | 50 |
| 壓力 | bar | 6-7 | |
| 液壓 | 電機 | kw | 11 |
| 油箱容積 | L | 400 | |
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